引言

在追求更高性能鋰電池的時(shí)代，能量密度、充放電速度和使用壽命成為行業(yè)核心痛點(diǎn)。傳統(tǒng)工藝難以滿足這些日益增長(zhǎng)的需求。聯(lián)贏激光憑借深厚的技術(shù)積累，推出了行業(yè)領(lǐng)先的「激光表面處理（刻蝕）機(jī)」，為鋰電池制造帶來革命性的解決方案。

01 UW激光表面處理（刻蝕）機(jī)

設(shè)備介紹

UW激光表面處理（刻蝕）機(jī)專為鋰電池生產(chǎn)中的正極和負(fù)極片表面處理而設(shè)計(jì)。其核心使命在于通過精密的激光加工技術(shù)，顯著提升電池的綜合性能。設(shè)備核心原理是利用高精度激光束，對(duì)寬幅電池極片涂膜區(qū)進(jìn)行刻線，可以提升表面積，增加與電解液的接觸面積，提升鋰離子嵌入脫出效率，從而改善電芯的充放電性能。

核心功能與設(shè)計(jì)

○ 高效雙面處理：

設(shè)備采用創(chuàng)新的雙側(cè)臺(tái)板支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)一次收放料即可完成極片雙面的刻蝕加工，極大簡(jiǎn)化流程，節(jié)省空間

○ 先進(jìn)檢測(cè)與除塵：

配備多級(jí)高效除塵及粉塵檢測(cè)系統(tǒng)，確保加工環(huán)境潔凈；集成在線3D深度檢測(cè)及2D間距尺寸檢測(cè)功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控加工質(zhì)量，保障一致性。

○ 卓越的兼容性：

兼容連續(xù)、非連續(xù)涂布等多種工藝；支持橫線劃線、橫豎交替劃線、打孔（通孔/盲孔） 三種核心加工模式，滿足不同電池工藝需求。

○ 高速穩(wěn)定加工：

搭載聯(lián)贏激光自研的多工位激光飛行加工振鏡控制系統(tǒng)，結(jié)合精密凸輪運(yùn)動(dòng)算法和實(shí)時(shí)張力控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)先的刻蝕速度（劃線最高達(dá)120米/分鐘）和極高的運(yùn)行穩(wěn)定性。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

UW激光表面處理（刻蝕）機(jī)的優(yōu)勢(shì)不僅體現(xiàn)在技術(shù)參數(shù)上，更直接轉(zhuǎn)化為客戶看得見的效益：

效率躍升 產(chǎn)能倍增

自研的“多工位激光飛行加工振鏡控制系統(tǒng)”與成熟的激光工藝相結(jié)合，生產(chǎn)效率提升50%；“飛速換型” 功能，可快速適應(yīng)不同生產(chǎn)工藝需求，減少停機(jī)時(shí)間

極致良率 節(jié)省成本

設(shè)備經(jīng)過極致的穩(wěn)定性打磨，帶來高達(dá)99.5%的生產(chǎn)良品率。高良率直接節(jié)省原材料成本約10% ，減少浪費(fèi)和返工

性能提升 產(chǎn)品領(lǐng)先

通過極片刻蝕處理，從根源上解決鋰電池析鋰問題，提升電池安全性，綜合提升電池性能約10%

空間優(yōu)化 靈活定制

一次收放料完成雙面加工的設(shè)計(jì)，以及緊湊的整機(jī)結(jié)構(gòu)，顯著節(jié)省設(shè)備占用空間，提高客戶廠房利用率。模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)客戶產(chǎn)線需求配置

轉(zhuǎn)自：聯(lián)贏激光

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